1. Storleken på arbetsstycket är korrekt och ytfinishen är dålig
orsak till utfärdande:
1) Spetsen på verktyget är skadad och inte vass.
2) Maskinverktyget resonerar och placeringen är instabil.
3) Maskinen har krypfenomen.
4) Processtekniken är inte bra.
Lösning (kontrast till ovanstående):
1) Om verktyget inte är skarpt efter att ha använts eller skadats, slipa om verktyget eller välj ett bättre verktyg för att rikta in verktyget igen.
2) Maskinverktyget resonerar eller placeras inte smidigt, justera nivån, lägg grunden och fixera den smidigt.
3) Orsaken till mekanisk krypning är att vagnskenan är dåligt sliten och att skruvkulan är sliten eller lös. Maskinverktyget ska underhållas och tråden ska rengöras efter att du har gått ur arbetet och smörjning ska tillsättas i tid för att minska friktionen.
4) Välj ett kylvätska som är lämpligt för bearbetning av arbetsstycken; Om det kan uppfylla processkraven för andra processer, försök välja en högre spindelhastighet.
2. Fenomenet avsmalnande och litet huvud på arbetsstycket
orsak till utfärdande:
1) Maskinens nivå justeras inte ordentligt, en hög och en låg, vilket resulterar i ojämn placering.
2) När du vrider på den långa axeln är arbetsstyckematerialet relativt hårt och verktyget äter djupare och orsakar fenomenet med verktygslåtning.
3) Bakfingerbulten är inte koncentrisk med spindeln.
lösning
1) Använd en vattenpass för att justera maskinverktygets nivå, lägg en solid grund och fixera verktygsmaskinen för att förbättra dess seghet.
2) Välj en rimlig process och lämplig skärmatning för att förhindra att verktyget tvingas ge efter.
3) Justera bakstycket.
3. Körfaslampan är normal, men arbetsstyckets storlek är annorlunda
orsak till frågan
1) Långvarig höghastighetsmanövrering av verktygsvagnen leder till slitage på skruvstången och lagret.
2) Den upprepade positioneringsnoggrannheten för verktygsposten ger avvikelser under långvarig användning.
3) Vagnen kan återgå till bearbetningens startpunkt varje gång, men storleken på det bearbetade arbetsstycket ändras fortfarande. Detta fenomen orsakas vanligtvis av huvudaxeln. Huvudaxelns höghastighetsrotation orsakar allvarligt slitage på lagret, vilket leder till förändringar i bearbetningsdimensionerna.
Lösning (jämför med ovan)
1) Luta dig nedåt på verktygsstolpen med en urtavla och redigera ett konserverat cykelprogram genom systemet för att kontrollera vagnens upprepade positioneringsnoggrannhet, justera skruvgapet och byt ut lagret.
2) Kontrollera verktygshållarens upprepade positioneringsnoggrannhet med en rattindikator, justera maskinen eller byt ut verktygshållaren.
3) Använd en rattindikator för att kontrollera om arbetsstycket kan återföras korrekt till startpunkten för programmet; om möjligt, kontrollera spindeln och byt ut lagret.
4. Ändringar av arbetsstycksstorlek eller axiella förändringar
orsak till frågan
1) Den snabba positioneringshastigheten är för snabb och enheten och motorn kan inte reagera.
2) Efter långvarig friktion och slitage är den mekaniska vagnskruven och lagret för hårt och fastnat.
3) Verktygsstolpen är för lös och inte tät efter byte av verktyg.
4) Det redigerade programmet är fel, huvudet och svansen svarar inte eller kompensationen för verktyget avbryts inte, det slutar.
5) Systemets elektroniska utväxling eller stegvinkel är felaktigt inställd.
Lösning (jämför med ovan)
1) Om den snabba positioneringshastigheten är för snabb, justera G0-hastigheten, skäracceleration och retardation och tid på lämpligt sätt för att få drivenheten och motorn att fungera normalt vid den angivna arbetsfrekvensen.
2) När maskinverktyget har slitits ut är vagnen, skruvstången och lagret för hårt och fastnat, och de måste justeras om och repareras.
3) Om verktygsstolpen är för lös efter byte av verktyg, kontrollera om verktygsstolvens vändningstid är uppfylld, kontrollera om turbinhjulet inuti verktygsstolpen är sliten, om gapet är för stort, om installationen är för stor lös, etc.
4) Om det orsakas av programmet måste du ändra programmet, förbättra enligt kraven på arbetsstyckets ritning, välja en rimlig bearbetningsteknik och skriva rätt program enligt instruktionerna i handboken.
5) Om storleksavvikelsen visar sig vara för stor, kontrollera om systemparametrarna är korrekt inställda, speciellt om parametrarna som elektroniskt utväxlingsförhållande och stegvinkel är skadade. Detta fenomen kan mätas genom att träffa hundra procent meter.
5. Effekten av bearbetningsbågen är inte perfekt och storleken är inte på plats
orsak till frågan
1) Överlappningen av vibrationsfrekvensen orsakar resonans.
2) Bearbetningsteknik.
3) Parameterinställningen är orimlig och matningshastigheten är för hög, vilket gör att ljusbågsbehandlingen går ur steg.
4) Lossning orsakad av ett stort skruvgap eller utgående steg orsakat av för hårt åtdragning av skruven.
5) Kamremmen är sliten.
lösning
1) Ta reda på resonansdelarna och ändra deras frekvens för att undvika resonans.
2) Tänk på bearbetningstekniken för arbetsstyckets material och sammanställ programmet på ett rimligt sätt.
3) För stegmotorer kan bearbetningshastigheten F inte ställas in för högt.
4) Oavsett om maskinverktyget är installerat stadigt och placeras stadigt, om vagnen är för tät efter att ha slitits, springan ökas eller verktygshållaren är lös, etc.
5) Byt ut kamremmen.
6. Vid massproduktion är arbetsstycket ibland av tolerans
1) Ibland har en storlek förändrats i massproduktionen, och sedan bearbetas den utan att ändra några parametrar, men den återgår till normal.
2) Ibland uppstod en felaktig storlek i massproduktionen, och sedan var storleken fortfarande okvalificerad efter att ha fortsatt att bearbeta, och den var korrekt efter att verktyget hade ställts om.
lösning
1) Verktyget och fixturen måste kontrolleras noggrant och operatörens driftsmetod och tillförlitligheten hos fastspänningen måste beaktas. på grund av storleksförändringen orsakad av fastspänningen måste verktyget förbättras för att undvika felbedömning av arbetarna på grund av mänsklig oaktsamhet.
2) Det numeriska styrsystemet kan påverkas av fluktuationerna i den externa strömförsörjningen eller automatiskt generera störningspulser efter störning, vilket kommer att överföras till frekvensomriktaren och få enheten att få överflödiga pulser för att driva motorn att gå mer eller mindre ; förstå lagen och försök att anta några anti-interferensåtgärder, till exempel är den starka elektriska kabeln med stark elektrisk fältstörning isolerad från den svaga elektriska signalledningen och anti-interferensabsorptionskondensatorn läggs till och skärmad ledning används för isolering. Kontrollera dessutom om jordledningen är ordentligt ansluten, att jordkontakten är närmast och alla åtgärder mot störningar bör vidtas för att undvika störningar i systemet.
Inläggstid: Mar-10-2021