1. Arbetsstyckets storlek är korrekt och ytfinishen är dålig
orsak till problemet:
1) Verktygets spets är skadad och inte vass.
2) Maskinverktyget resonerar och placeringen är instabil.
3) Maskinen kryper.
4) Bearbetningstekniken är inte bra.
Lösning(i motsats till ovanstående):
1) Om verktyget inte är vasst efter att ha slitits eller skadats, slipa om verktyget eller välj ett bättre verktyg för att justera det.
2) Maskinverktyget resonerar eller är inte placerat jämnt, justera nivån, lägg grunden och fixa det smidigt.
3) Orsaken till mekanisk krypning är att vagnens styrskena är mycket sliten och att skruvkulan är sliten eller lös. Maskinverktyget bör underhållas, tråden bör rengöras efter arbetets slut, och smörjning bör tillsättas i tid för att minska friktionen.
4) Välj ett kylmedel som är lämpligt för bearbetning av arbetsstycket; om det kan uppfylla bearbetningskraven för andra processer, försök att välja en högre spindelhastighet.
2. Fenomenet med avsmalning och litet huvud på arbetsstycket
orsak till problemet:
1) Maskinens nivå är inte korrekt justerad, en hög och en låg, vilket resulterar i ojämn placering.
2) När man vrider den långa axeln är arbetsstyckets material relativt hårt, och verktyget fräser djupare, vilket orsakar fenomenet att verktyget släpper.
3) Dubbdockans rörkåpa är inte koncentrisk med spindeln.
lösning
1) Använd ett vattenpass för att justera maskinverktygets nivå, lägga en solid grund och fixera maskinverktyget för att förbättra dess seghet.
2) Välj en rimlig process och lämplig skärmatning för att förhindra att verktyget tvingas ge efter.
3) Justera dubbdockan.
3. Drivfaslampan är normal, men arbetsstyckets storlek är annorlunda
orsak till problemet
1) Långvarig höghastighetsdrift av maskinsläden leder till slitage på skruvstången och lagret.
2) Verktygsstolpens upprepade positioneringsnoggrannhet ger avvikelser vid långvarig användning.
3) Vagnen kan återgå exakt till bearbetningsstartpunkten varje gång, men storleken på det bearbetade arbetsstycket ändras fortfarande. Detta fenomen orsakas vanligtvis av huvudaxeln. Huvudaxelns höga rotationshastighet orsakar allvarligt slitage på lagret, vilket leder till förändringar i bearbetningsdimensionerna.
Lösning(jämför med ovanstående)
1) Luta dig mot undersidan av verktygsstolpen med en mätklocka och redigera ett fast cykelprogram genom systemet för att kontrollera vagnens repeterande positioneringsnoggrannhet, justera skruvgapet och byt ut lagret.
2) Kontrollera verktygshållarens repeterbara positioneringsnoggrannhet med en mätklocka, justera maskinen eller byt ut verktygshållaren.
3) Använd en mätklocka för att kontrollera om arbetsstycket kan återföras exakt till programmets startpunkt; kontrollera om möjligt spindeln och byt ut lagret.
4. Förändringar i arbetsstyckets storlek, eller axiella förändringar
orsak till problemet
1) Den snabba positioneringshastigheten är för hög, och drivenheten och motorn kan inte reagera.
2) Efter långvarig friktion och slitage är den mekaniska vagnsskruven och lagret för åtdragna och fastnat.
3) Verktygsfästet är för löst och inte åtdraget efter verktygsbyte.
4) Det redigerade programmet är felaktigt, huvudet och svansen svarar inte eller verktygskompenseringen avbryts inte, det avslutas.
5) Systemets elektroniska utväxling eller stegvinkel är felaktigt inställd.
Lösning(jämför med ovanstående)
1) Om den snabba positioneringshastigheten är för snabb, justera G0-hastigheten, accelerationen och retardationen samt tiden på lämpligt sätt för att drivenheten och motorn ska fungera normalt vid den nominella driftsfrekvensen.
2) När maskinverktyget slits ut är vagnen, skruvstången och lagret för hårt åtdragna och fastnat, och de måste justeras och repareras.
3) Om verktygsstolpen är för lös efter verktygsbyte, kontrollera om verktygsstolpens reverseringstid är uppfylld, kontrollera om turbinhjulet inuti verktygsstolpen är slitet, om mellanrummet är för stort, om installationen är för lös, etc.
4) Om det orsakas av programmet måste du modifiera programmet, förbättra det enligt kraven i arbetsstyckets ritning, välja en rimlig bearbetningsteknik och skriva rätt program enligt instruktionerna i manualen.
5) Om storleksavvikelsen visar sig vara för stor, kontrollera om systemparametrarna är korrekt inställda, särskilt om parametrar som elektronisk utväxling och stegvinkel är skadade. Detta fenomen kan mätas genom att träffa en hundraprocentig meter.
5. Effekten av bearbetningsbågen är inte idealisk och storleken är inte på plats
orsak till problemet
1) Överlappningen av vibrationsfrekvensen orsakar resonans.
2) Bearbetningsteknik.
3) Parameterinställningen är orimlig och matningshastigheten är för hög, vilket gör att bågbearbetningen går ur takt.
4) Lossning orsakad av stort skruvgap eller ojämnhet orsakad av för hårt åtdragna skruven.
5) Kamremmen är sliten.
lösning
1) Ta reda på de resonanta delarna och ändra deras frekvens för att undvika resonans.
2) Beakta arbetsstyckets bearbetningsteknik och sammanställ programmet på ett rimligt sätt.
3) För stegmotorer kan bearbetningshastigheten F inte ställas in för högt.
4) Om maskinverktyget är ordentligt installerat och stadigt placerat, om vagnen är för trång efter slitage, om mellanrummet är större eller om verktygshållaren är lös, etc.
5) Byt kamremmen.
6. Vid massproduktion är arbetsstycket ibland utanför toleransen
1) Ibland har en bit ändrat storlek i massproduktion, och sedan bearbetas den utan att ändra några parametrar, men den återgår till det normala.
2) Ibland inträffade en felaktig storlek i massproduktion, och då var storleken fortfarande okvalificerad efter fortsatt bearbetning, och den var korrekt efter att verktyget hade återställts.
lösning
1) Verktyg och fixtur måste kontrolleras noggrant, och operatörens manövreringsmetod och fastspänningens tillförlitlighet måste beaktas. På grund av storleksförändringen som orsakas av fastspänningen måste verktygen förbättras för att undvika felbedömningar från arbetarnas sida på grund av mänsklig försummelse.
2) Det numeriska styrsystemet kan påverkas av fluktuationer i den externa strömförsörjningen eller automatiskt generera störpulser efter att ha störts, vilka kommer att överföras till drivenheten och orsaka att drivenheten tar emot överskottspulser för att driva motorn att gå mer eller mindre; förstå lagen och försök att vidta vissa störningsskyddande åtgärder. Till exempel, isolera en stark elkabel med stark elektrisk fältstörning från den svaga elektriska signalledningen, och lägg till en störningsskyddande kondensator och använd skärmad tråd för isolering. Kontrollera dessutom om jordledningen är ordentligt ansluten, att jordkontakten är närmast och att alla störningsskyddande åtgärder bör vidtas för att undvika störningar i systemet.
Publiceringstid: 10 mars 2021
