Vid CNC-bearbetning avser verktygslivslängden den tid som verktygsspetsen skär arbetsstycket under hela processen från början av bearbetningen till skrotning av verktygsspetsen, eller den faktiska längden på arbetsstyckets yta under skärprocessen.
1. Kan verktygets livslängd förbättras?
Verktygets livslängd är bara 15-20 minuter, kan verktygslivslängden förbättras ytterligare? Uppenbarligen kan verktygslivslängden lätt förbättras, men bara med utgångspunkt från att offra linjens hastighet. Ju lägre linjehastighet, desto tydligare ökar verktygslivslängden (men för låg linjehastighet kommer att orsaka vibrationer under bearbetningen, vilket minskar verktygslivslängden).
2. Finns det någon praktisk betydelse för att förbättra verktygslivslängden?
I bearbetningskostnaden för arbetsstycket är andelen av verktygskostnaden mycket liten. Linjehastigheten minskar, även om verktygets livslängd ökar, men även bearbetningstiden för arbetsstycket ökar, kommer antalet arbetsstycken som bearbetas av verktyget inte nödvändigtvis att öka, men kostnaden för bearbetning av arbetsstycket kommer att öka.
Vad som måste förstås korrekt är att det är vettigt att öka antalet arbetsstycken så mycket som möjligt och samtidigt säkerställa verktygslivslängden så mycket som möjligt.
3. Faktorer som påverkar verktygets livslängd
1. Linjehastighet
Linjär hastighet har störst påverkan på verktygets livslängd. Om linjärhastigheten är högre än 20% av den angivna linjära hastigheten i provet, minskas verktygslivslängden till 1/2 av originalet. om den ökas till 50% är verktygslivslängden bara 1/5 av originalet. För att öka verktygets livslängd är det nödvändigt att känna till materialet, tillståndet för varje arbetsstycke som ska bearbetas och det linjära hastighetsområdet för det valda verktyget. Varje företags skärverktyg har olika linjära hastigheter. Du kan göra en preliminär sökning från relevanta prover från företaget och sedan justera dem efter de specifika förhållandena under bearbetningen för att uppnå en idealisk effekt. Uppgifterna om linjehastigheten under grovbearbetning och efterbehandling är inte konsekventa. Grovbearbetning fokuserar främst på att ta bort marginalen och linjehastigheten bör vara låg; för efterbehandling är det huvudsakliga syftet att säkerställa måttnoggrannhet och ojämnhet, och linjehastigheten ska vara hög.
2. Skärdjup
Effekten av skärdjup på verktygets livslängd är inte lika stor som linjär hastighet. Varje spårtyp har ett relativt stort skärdjupsområde. Under grov bearbetning bör skärdjupet ökas så mycket som möjligt för att säkerställa maximal avlägsnande av marginal; under efterbehandling bör skärets djup vara så liten som möjligt för att säkerställa arbetsstyckets måttnoggrannhet och ytkvalitet. Men skärdjupet kan inte överstiga geometriens skärområde. Om skärdjupet är för stort tål verktyget inte skärkraften, vilket resulterar i verktygsflisning; om skärdjupet är för litet, skrapar verktyget bara ytan på arbetsstycket och orsakar allvarligt slitage på flankytan, vilket minskar verktygets livslängd.
3. Mata
Jämfört med linhastighet och skärdjup har matning minst inverkan på verktygets livslängd men har störst inverkan på arbetsstyckets ytkvalitet. Under grovbearbetning kan ökad matning öka marginalens borttagningshastighet; under ytbehandling kan reducering av matningen öka arbetsstyckets ytjämnhet. Om grovheten tillåter kan matningen ökas så mycket som möjligt för att förbättra bearbetningseffektiviteten.
4. Vibrationer
Förutom de tre större skärelementen är vibrationer den faktor som har störst inverkan på verktygets livslängd. Det finns många orsaker till vibrationer, inklusive maskinverktygets styvhet, verktygsstyvhet, styvhet i arbetsstycket, skärparametrar, verktygsgeometri, verktygsspetsens bågradie, bladavlastningsvinkel, verktygsstångens utsträckning etc., men den främsta anledningen är att systemet är inte tillräckligt styva för att motstå Skärkraften under bearbetning resulterar i konstant vibration av verktyget på arbetsstyckets yta under bearbetningen. För att eliminera eller minska vibrationer måste övervägas helt. Verktygets vibrationer på arbetsstyckets yta kan förstås som en konstant knackning mellan verktyget och arbetsstycket istället för normal skärning, vilket kommer att orsaka några små sprickor och flisor på verktygets spets, och dessa sprickor och flisor kommer att orsaka skärkraften ökar. Stor, vibrationen förvärras ytterligare, i sin tur ökar graden av sprickor och flisning ytterligare och verktygslivslängden minskas kraftigt.
5. Bladmaterial
När arbetsstycket bearbetas beaktar vi huvudsakligen materialet i arbetsstycket, kraven på värmebehandling och om behandlingen avbryts. Exempelvis är knivarna för bearbetning av ståldelar och de för bearbetning av gjutjärn och knivarna med bearbetningshårdhet HB215 och HRC62 inte nödvändigtvis desamma; knivarna för intermittent bearbetning och kontinuerlig bearbetning är inte desamma. Stålblad används för att bearbeta ståldelar, gjutblad används för att bearbeta gjutgods, CBN-blad används för att bearbeta härdat stål och så vidare. För samma arbetsstycksmaterial, om det är kontinuerlig bearbetning, bör ett blad med högre hårdhet användas, vilket kan öka arbetsstyckets skärhastighet, minska verktygsspetsens förslitning och reducera bearbetningstiden; om det är intermittent bearbetning, använd ett blad med bättre seghet. Det kan effektivt minska onormalt slitage som flisning och öka livslängden på verktyget.
6. Antal gånger bladet används
En stor mängd värme genereras under användning av verktyget, vilket kraftigt ökar bladets temperatur. När det inte bearbetas eller kyls med kylvatten sänks bladets temperatur. Därför ligger bladet alltid i ett högre temperaturområde så att bladet fortsätter att expandera och dras samman med värme, vilket orsakar små sprickor i bladet. När bladet bearbetas med den första kanten är verktygets livslängd normal; men när användningen av bladet ökar, kommer sprickan att sträcka sig till andra blad, vilket resulterar i en minskning av livstid för andra blad.
Inläggstid: Mar-10-2021